隔爆型防爆電氣設備檢驗包括結(jié)構(gòu)檢查和隔爆性能試驗。本節(jié)重點論述隔爆外殼承受爆炸壓力值的確定、隔爆性能的試驗方法和電纜進線引入裝置的考核等。

一．結(jié)構(gòu)強度試驗

試驗分為參考壓力測定和強度試驗兩個步驟，各個空腔均單獨進行。

1．參考壓力的測定

各類各級電氣設備，應分別采用表1所列的爆炸性混合物進行試驗，并記錄其產(chǎn)生的爆炸力。

試驗時，用1個或幾個火花塞，或其它小能量引爆源點燃混合物。Ⅰ、ⅡA、ⅡB電氣設備的試驗均進行3次，測得其最大爆炸壓力為參考壓力；考壓力；ⅡC電氣設備的試驗，“采用兩種混合物分別進行，各進行5次試驗，測其參考壓力，但只用于單一氣體環(huán)境肘，可使用運氣體混合物試驗。

2．強度試驗

強度試驗有兩種方法；動態(tài)強度試驗用于檢驗單位，也可以作為制造廠逐件試驗用；靜態(tài)強度試驗只適用于制造廠。

2．1  動態(tài)強度試驗

采用本方法時，對已測出參考壓力的樣品，可利用提高混合物的初始壓力或其它有方法進行試驗，使其爆炸壓力達到參考壓力的1.5倍。圖1給出了氫氣、甲烷過壓值（超過環(huán)境大氣壓值）與它的爆炸壓力之間的關系。

當不能預先測定參考壓力（如容積過小）時，采用表1規(guī)定的爆炸性混合物預加壓力1.5巴進行試驗。圖1給出了圓筒形容器，氫氣濃度（體積比）為33%時，氫氣過壓值與爆炸壓力之間的關系曲線。

動態(tài)強度試驗只作一次，但ⅡC作三次。試驗時未發(fā)生損壞，未出觀影響防爆性能的**變形，并且任何一點的間隙，分別不應大于各級隔爆參數(shù)的規(guī)定，則為合格。GB1336-77采用表1 的濃度值過壓0.5公斤/平方厘米，做三次試驗直接考核強度。

2．2  靜態(tài)強度試驗

靜態(tài)強度試驗可以用水或其它適用的介質(zhì)進行，其壓力為參考壓力的1.5倍，但不得小于3.5巴。對于裝有特殊排氣泄壓裝置的外殼，可不受3.5巴的限制，以其所測參考壓力的1.5倍為準。如不能測定參考壓力時，則按下列壓力進行試驗。

Ⅰ、ⅡA、ⅡB為10巴；ⅡC為15巴。

試驗中達到規(guī)定壓力后，應維持1分鐘的時間，試驗只作一次。

對具有襯墊作為隔爆措施的電氣設備，只作動態(tài)強度試驗，試驗須作十次。以不損壞、不傳爆為合格。

二．隔爆性能試驗

本試驗是在強度試驗合格之后，用同—臺樣品進行。試驗時，樣品內(nèi)、外均充以相同濃度的爆炸性混合物。

各類各級電氣設備均須采用表2，規(guī)定的爆炸性混合物，每個空腔各進行10次試驗，以不傳爆為合格。

ⅡC電氣設備，須采用下述兩種方法之一進行試驗，每個空腔各進行10次，以不傳爆為合格。

第一種方法為加大間隙法。將平面、圓筒，轉(zhuǎn)軸與軸孔、操縱桿與桿孔等處隔爆接合面的間隙、按式加大。

WE=WC+?WT

式中WE——試驗間隙寬度；

WC——圖紙規(guī)定的最大間隙寬度；

WT——ⅡC級規(guī)定的瞞爆結(jié)構(gòu)參數(shù)。

對于螺紋隔爆結(jié)構(gòu)，應將螺紋嚙合扣數(shù)減少二分之一。

試驗分別用28.0±1.0%的氫氣與空氣，7.5±1.0%的乙炔與空氣混合物進行。

第二種方法為預壓法。使樣品的試驗間隙WE等于圖紙規(guī)定的最大間隙WC，用上面方法使用的混合物預加壓力，預壓值應保證安全系數(shù)不低于1.5，分別進行試驗。電氣設備只用于單一氣體環(huán)境時，可僅用該氣體混合物試驗。

在用乙炔做隔爆性能之前，應做預備試驗，即在樣品內(nèi)部充以30%的乙炔與空氣的混合物后，點燃，在隔爆縫合面上積聚一層碳粒。

三．引入裝置性能試驗

電氣設備上的每一個進線引入裝置和引入裝置中各種規(guī)定尺寸的彈性密封圈（或金屬密封環(huán)），均應進行如下試驗，試驗各做一次。

1．密封性能試驗

對彈性密封圈式引入裝置，應將密封圈套在清潔干燥的拋光鋼柱心棒上，組成引入裝置。心棒直徑為對應密閉圈允許的電纜或?qū)Ь€最小外徑。

對金屬密封環(huán)式引入裝置，應將密封環(huán)套在清潔于燥的金屬護套上，組成引入裝置。護套的外徑為對應密封環(huán)允許的最小外徑。

將引入裝置設置在液壓試驗裝置上，液壓流體接觸的電纜或?qū)Ь€終端的間隙應嚴格進行密封處理，使用著色水作為液壓流體進行試驗（如圖5）。試驗時，應將液壓回路中的空氣排凈。

1—液壓泵；2—壓力表；3—軟管；4—轉(zhuǎn)接器；5—吸墨水紙；

6—密封圈；7—心棒+帶金屬護套的電纜或?qū)Ь€；8—夾持環(huán)；9—支架

在逐漸升高液壓的同時，擰緊壓盤的螺栓或壓緊螺母，使液壓達到10巴，并記錄其力矩值。

液壓在兩分鐘內(nèi)恒定，且吸水紙上未顯示任何水滴痕跡時則為合格。

2．機械強度試驗

對壓緊螺母式引入裝置，施加下列力矩值，取其大者擰緊螺母。

①取上述液壓值達10巴時測得壓緊螺母力矩值的兩倍。

②心棒（護套）直徑以毫米為單位的0.3倍公斤·米的力矩值。對壓盤式或其它用螺栓緊固的引入裝置，對每個螺栓施以兩倍的測得力矩值（如上述壓力達10巴時，記錄的力矩值），但不應小于下列數(shù)值：

M6  1.2公斤力·米， M8  2公斤力·米；

M10  4.0公斤力·米； M12  6公斤力·米；

M14  10.0公斤力·米； M16  15公斤力·米

試驗后，分解引入裝置，如果沒有任何損傷（密封圈除外），則為合格，

3．引入裝置密封性能試驗

本試驗可采用能避免壓力作用于導體末端的液壓試驗裝置，如圖6所示。官能同時對兩個引入裝置進行密封性能試驗。裝在引入裝置中的電纜或?qū)Ь€的布置，由檢驗機關按最不利的條件來選定。被試樣品的澆注充填由制造廠按技術(shù)條件進行。

試驗時，逐漸升高液壓到10巴（應在1分鐘內(nèi)達到），觀察壓力表，維持2分鐘。如果表壓不下降，并且在吸水紙上沒有顯示任何水滴痕跡，則為合格。

對于隔爆型電氣設備的檢驗，制造廠應提供符合圖紙檢查合格的樣品一臺。對于塑料外殼的設備或采用膠封措施的外殼或外殼上的部件，應為《通用要求》中規(guī)定熱穩(wěn)定性試驗后的樣品。此外制造廠還應提拱外殼的材質(zhì)試驗報告，水壓試驗報告等。

Ⅰ類設備，檢驗單位認為有必要時，制造廠應提供平面隔爆接臺面，法藍厚度減薄15%的樣品。

如果電氣設備內(nèi)部的某些零件拆掉后，不致降低或改變試驗效果時，允許拆除這些部份，特殊需要時，經(jīng)雙方同意，電氣設備內(nèi)部的零部件可以等效代用；外殼上作為密封措施的襯墊，在做結(jié)構(gòu)強度試驗時不允許拆除，而在做隔爆性能試驗時必須拆除。